从“制造”到“智造”，临沂传统产业全面提档

大众网·海报新闻记者 邓梦娇 刘元迪 见习记者 颜承昊 临沂报道

1万平方米板材车间，只有20个工人，年销售收入却达到6亿元；建设国际金属生态城，可容纳商户1000余家，实现年交易额600亿元，吸纳就业2万余人；“拿地即开工”全流程审批由40个工作日压减为1个工作日，全省项目建设手续办理最快、入场开工建设最快……

转型一子落，发展满盘活。近年来，临沂以城区西部木业和东部小五金产业为突破，连出组合拳，闯出了“龙头带动、中等抱团、小微众创”的新旧动能转换新路径，临沂两大传统产业木业和五金在激烈的市场竞争中“脱胎换骨”，全面提档升级。

从“制造”到“智造”??1万平方米车间20个工人年销售6亿

安信美家全自动柔性生产线

巨大的车间气势恢宏，一条条自动化柔性生产线上，不同的智能机器在各自的岗位上有序地作业；高大的立体智能仓内，只见机器人自动穿行，将成千上万吨的板材产品送至目的地……站在高处看费县探沂镇安信美家家居有限公司整个车间的工作状态，清晰而震撼。

大众网·海报新闻记者了解到，这个1万平方米的车间内，只有20个工人，年实现销售收入 6亿元。由原来传统的板材生产企业转型升级为综合型整体家居生产制造服务供应商，安信美家实现了由“制造”走向“智造”。

安信美家智能云仓

“我们投资3.6亿元打造了定制家居智能生产基地，并通过自主研发的AHC系统，打通前端门店到生产端全过程，实现从工业1.0到工业4.0的技术转变。”山东安信美家家居有限公司董事长助理郑少峰介绍，安信美家工业标准4.0智能家具制造项目建成后年可生产10万套衣柜等定制产品，能实现年产值10亿元。

新港木业智能操控室

在兰山区新港木业生产车间内，从德国引进的生产线发出低沉的轰鸣声。送料、铺装、预压、热压……每一步工序都有序进行着，却鲜少看到工人忙碌的身影。据了解，这是新港集团投资建设的一条年产30万立方米高端均质超强实木刨花板生产线，是目前国内最先进的生产线之一。

“五六名工作人员在智能操控室轮流操控电脑，实时监控着参数变化，加上100多名装卸工人，年生产30万立方米的刨花板，以前要达到同样产能需3000多名工人。” 新港集团副总裁、项目总经理余三同说。

高端装备和技术研发是它成为木业龙头企业的“法宝”。余三同告诉大众网·海报新闻记者，公司一贯重视科技创新工作，先后签署了产学研合作协议，拥有专利100余项，并参与了7项国家标准以及3项行业标准的制定工作。

“临沂是中国板材之都，作为临沂市八大传统产业之首，木业产业分量重、基础好，但也面临新挑战。近年来，临沂木业行业掀起了声势浩大的新旧动能转换、智能制造的行动。”义堂镇木业转型升级办公室主任孙伯成说。龙头骨干企业通过技术改造和设备更新，采用新技术、新工艺，实现“二次创业”，同时充分发挥标杆企业的作用，辐射带动一大批配套中小企业协同发展。

大众网·海报新闻记者了解到，目前临沂市加大对本地大中型木业企业的扶持力度，在土地、政策方面给予适当倾斜，致力于培植100家木业骨干企业，力争到2025年，培育过10亿元企业20个、过5亿元企业50个。到2025年，兰山区、费县、平邑县以板材生产、家具制作、木业机械为主体的木业企业提升整合到3000家左右。

中小企业合体变身“小巨人”? 一条生产线产量超过去70家小企业

在木业加快淘汰低端产能、环保倒逼的背景下，临沂大型企业纷纷引进世界先进的工艺设备和一流生产线，求新求变实现高质量发展。但中小微企显然力不从心，他们选择联合起来抱团发展，推动产品升级换代，同样实现了“蝶变升级”。格瑞恩，就是这些企业的典型代表之一。

山东格瑞恩新材料股份有限公司

“原企业生产线机械自动化程度低，仅占整个生产过程的20%左右，还需用大量人力、物力，产能低且产品质量不够稳定，无法满足市场需求。”山东格瑞恩新材料股份有限公司总经理刘朕铭在接受采访时说，他正是意识到了以上存在的问题，决定响应政府新旧动能转换的号召，联合周边几家企业开办新公司，引进国内外先进生产设备,实现转型升级。

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